刮削滚光机床是一种用于高精度和高表面质量加工的机床，广泛应用于光学、电子等行业。它采用了刮削和滚压的组合加工方式，可以在工件表面实现高度的光洁度和平整度。下面是关于机床的结构和性能的介绍：

1、结构：机床主要由床身、滚轮头、滚轮座、工件夹持装置、刮削装置、进给装置等组成。床身是机床的基础部分，提供稳定的支撑和刚性。滚轮头是刮削滚光的核心部分，包含了刮削刀具和滚轮。滚轮座用于固定和调节滚轮的位置。工件夹持装置用于夹持和固定待加工的工件。刮削装置用于实现刮削操作，刮削刀具可以调节刮削的角度和切削深度。进给装置用于控制工件和刮削刀具之间的相对运动。

2、性能： 刮削滚光机床具有以下性能特点：

（1）高精度：机床可以实现很高的加工精度，可以达到亚微米级的表面粗糙度和几十纳米级的表面平整度。

（2）效率高：机床具有较高的加工效率，可以快速完成工件的加工，提高生产效率。

（3）全自动化：机床通常配备有自动化控制系统，可以实现自动化的加工过程，提高生产效率和稳定性。

（4）灵活度：机床可以适应不同形状和尺寸的工件加工，具有较高的适应性和灵活度。

（5）稳定性：机床具有较好的机械刚性和稳定性，可以保障加工过程的稳定性和一致性。

刮削滚光机床在光学镜片、摄像头模组、光纤连接器等高精度零部件的加工中具有重要的应用价值，能够满足对表面质量和精度要求较高的工件加工需求。